Produktintroduktion
Udstyr til opskæring og tilbagespoling af termisk papir konverterer masterruller til termisk papir til færdige ruller med kontrolleret spaltebredde, banespænding og viklingsdiameter. Den bruges til kvittering, POS, pengeautomat og billetruller. Maskinkonfiguration bestemmes af papirvægt, belægningsstruktur, hovedrulledimensioner, færdigbredde, kernediameter og tilbagespolingsdiameter.
Termisk papirbehandling
Direkte termisk papir
Behandler belagt termisk papir til kvitterings- og transaktionsruller. Opskærings- og tilbagespolingsbetingelser er afstemt efter papirvægt, belægningsstruktur og færdige-rulledimensioner.
Færdig rullekonvertering
Opdeler masterruller i flere specificerede bredder og spole hver bane tilbage på individuelle kerner til efterfølgende emballering eller brug.
Nøglevalgskriterier
Et referencebehandlingsområde er 40–80 g/m². Papirvægten påvirker banens spænding, knivindgreb og tilbagespolingsforhold.
Knivpositioner vælges blandt de nødvendige færdige bredder og brugbar banebredde. Skærelayoutet bestemmer antallet af færdige ruller pr. kørsel.
Færdig diameter påvirker viklingsmoment, akselbelastning og rullehåndtering. En referencekonfiguration understøtter tilbagespolingsdiametre op til 600 mm.
Reference til tekniske parametre
|
Parameter |
Referenceværdi |
|
Papirvægt |
40–80 g/m² |
|
Maksimal webbredde |
1.300 mm |
|
Maksimal skærehastighed |
400 m/min |
|
Maksimal tilbagespolingsdiameter |
600 mm |
|
Kernediameter |
25,4 / 38 / 76,2 mm |
|
Minimum spaltebredde |
30 mm |
|
Opskæringsnøjagtighed |
±0,5 mm |
|
Webspændingskontrol |
Automatisk |
|
Spol tilbage konfiguration |
Aksel / Differentialaksel |
Slidekvalitet
Kanttilstand
Knivgeometri, klingeposition og banestøtte er tilpasset papirstrukturen for at opretholde en ren og ensartet slidskant.
Bredde kontrol
Knivafstanden indstilles fra den færdige-rullespecifikation. Positionskontrol på tværs af arbejdsbredden opretholder repeterbare spaltedimensioner.
Overfladebeskyttelse
Termisk belægning kræver kontrolleret banekontakt og spænding. Slidse- og viklingsforhold er valgt for at begrænse unødvendigt tryk på den coatede overflade.
Tilbagespolingskontrol
Netspænding
Kontrolleret spænding holder banen stabil gennem acceleration, kontinuerlig kørsel og deceleration.
Roll Byg
Opviklingsmomentet justeres efterhånden som rullediameteren øges for at opretholde ensartet lagdannelse og rullegeometri.
Kerneposition
Kernediameter og akselkonfiguration er tilpasset den færdige rulle. Korrekt positionering understøtter gentagelig belastning og oprulning.
Knivkonfiguration
Barberknivskæring
Anvendes til termisk papirapplikationer, der kræver smalle spaltebredder og en defineret skærkant.
Cirkulær kniv
Udvalgt til applikationer, der kræver kontrolleret knivindgreb og stabile skæreforhold.
Multi-Rul-output
Knivpositionerne er arrangeret i henhold til den ønskede breddekombination, hvilket gør det muligt at fremstille flere færdige ruller fra en masterbane.
Produktions arbejdsgang
Afslapning
Masterrullen fyldes, centreres og klargøres til kontrolleret banefremføring.
Webvejledning
Den laterale baneposition korrigeres, før materialet kommer ind i slidsektionen.
Opskæring
Banen passerer gennem det valgte knivarrangement og er opdelt i specificerede bredder.
Tilbagespoling
Separerede baner vikles på forberedte kerner under kontrolleret spænding og drejningsmoment.
Anvendelsesområde
POS kvitteringsruller
Konverterer termisk papir til specificerede kvitterings-rullebredder, kernestørrelser og færdige diametre.
ATM og transaktionsruller
Behandler kompakte termiske ruller, hvor færdige dimensioner og viklingskonsistens er defineret af applikationen.
Billetruller
Velegnet til termiske billetmaterialer, der kræver kontrolleret bredde, kerne og rullediameter.
Etiketmaterialer
Udvalgte termiske etiketstrukturer kan behandles, når deres papirvægt, belægnings- og viklingskrav falder inden for driftsområdet.
Produktionskonfiguration
Angiv banebredde, udvendig diameter, kernediameter, papirvægt og rullevægt til udstyrsstørrelse.
Angiv færdig bredde, rullediameter, kernestørrelse, viklingsretning og påkrævet outputmængde.
Linjehastighed, spændingsområde, knivarrangement og tilbagespolingskonfiguration vælges fra materialeegenskaberne og produktionsmålet.
Kvalitet og inspektion
Dimensionelle kontrol
Færdig bredde, udvendig diameter og kernemål kontrolleres mod specificerede produktionsværdier.
Vikle inspektion
Rullejustering, kanttilstand, hårdhed og lagdannelse inspiceres efter tilbagespoling.
Prøveproduktion
Materialeforsøg verificerer knivvalg, spændingsindstillinger, viklingsforhold og færdige-rulledimensioner før produktionsfrigivelse.
Brugerdefineret konfiguration
Bredde og hastighed
Webbredde og driftshastighed vælges i henhold til master-rulledimensioner og påkrævet output.
Rulle dimensioner
Afrulningskapacitet, tilbagespolingsdiameter og kernekonfiguration er tilpasset den faktiske rullespecifikation.
Materialekrav
Papirvægt, belægningsstruktur, hovedrulledimensioner, kernestørrelse og krav til færdig-rulle danner grundlaget for maskinens konfiguration.
FAQ
Spørgsmål: Hvilket termisk papir kan dette udstyr behandle?
A: Den behandler direkte termisk papir inden for det specificerede papirvægt, belægning og rulle-dimensionsområde.
Spørgsmål: Hvilke oplysninger kræves til valg af maskine?
A: Angiv papirvægt, master-bredde og diameter, kernediameter, færdige bredder, tilbagespolingsdiameter og påkrævet produktionshastighed.
Q: Kan der produceres forskellige færdige bredder?
A: Ja. Knivpositioner kan arrangeres til forskellige breddekombinationer inden for den tilgængelige banebredde.
Q: Hvordan håndteres den termiske belægning under opskæring?
Sv: Banespænding, knivindgreb, føring og viklingsbetingelser vælges i henhold til papirstrukturen og kravene til den færdige-rulle.
Q: Kan maskinkonfigurationen tilpasses?
A: Ja. Banebredde, tilbagespolingsdiameter, kernearrangement, knivkonfiguration og spændingskontrol kan tilpasses de specificerede produktionsforhold.
Populære tags: udstyr til opskæring og tilbagespoling af termisk papir, producenter af udstyr til opskæring og tilbagespoling af termisk papir, fabrik
