Høj-Slitter Rewinder

Slitter Rewinder Machine Producent

 

Slitter Rewinder-maskiner konverterer stamruller til smallere færdige ruller gennem kontrolleret afvikling, langsgående opskæring og tilbagespoling. Med 20 års produktionserfaring, et cirka 5.000 m² produktionsanlæg, 40+ dygtige fagfolk og 13+ arbejdsstationer, leverer vi rulle-udstyr til papir, film, folie, laminater og andre webmaterialer. Maskinkonfiguration er udviklet i henhold til materialeegenskaber, overordnede-rulledimensioner, færdige bredder og påkrævede produktionsforhold.

 

 
  • Højt-output-webopdelingsudstyr
    Høj-output-webopskæringsudstyr konverterer brede stamruller til flere færdige ruller gennem kontrolleret afvikling, baneføring, langsgående opskæring og tilbagespoling. Maskinen betjener...
    Mere
  • Høj-overflade-hastighedsskiveudstyr
    Høj-overflade-drevsskæringsudstyr konverterer brede moderruller til flere færdige ruller gennem kontrolleret afvikling, baneføring, langsgående opskæring og overfladedrevet-oprulning....
    Mere
  • Høj-Hastighedscenter-Skæringsudstyr til drev
    High-Speed ​​Center-Drive-skæringsudstyr konverterer brede forældreruller til flere færdige ruller gennem kontrolleret afvikling, web-føring, langsgående opskæring og centerdrevet-tilbagespoling....
    Mere
  • Høj-servo-drevet opskæringsudstyr
    Høj-servodrevet-drevet opskæringsudstyr konverterer brede stamruller til flere smalle færdige ruller gennem kontrolleret afvikling, webføring, opskæring og servo-drevet tilbagespoling. Den bruges...
    Mere
  • Høj-automatisk rulning-skift udskæringsudstyr
    Høj-automatisk rulle-skifteudstyr konverterer brede stamruller til flere færdige ruller gennem kontinuerlig afvikling, baneføring, opskæring, spændingskontrol og automatisk rulleskift. Systemet er...
    Mere
  • Udstyr til høj-Wide-Internet
    Høj-Wide-Web-skæringsudstyr konverterer brede overordnede ruller til flere færdige ruller gennem kontinuerlig afvikling, web-føring, opskæring og tilbagespoling. Det bruges til film, papir, folie...
    Mere
 
Hvorfor vælge os

Integreret produktion

Pladebearbejdning, skæring, montage og test er organiseret i produktionsanlægget. Dette gør det muligt for de vigtigste produktionsstadier at forblive forbundet fra komponentfremstilling til maskinsamling og endelig test.

Applikationsbaseret-konfiguration

Materialetykkelse, stivhed, bredde, viklingsadfærd og krav til færdig-rulle påvirker direkte maskinens konfiguration. Disse faktorer gennemgås, før arbejdsbredde, skærearrangement, spændingssystem og opviklingssektion defineres.

Fabrikstestning

Maskinens funktioner kontrolleres under montering og test inden forsendelse. Inspektionsprocessen dækker mekanisk drift, banebevægelse og den valgte produktionskonfiguration for at understøtte installation og idriftsættelse på modtagestedet.

Teknisk support

Projektsupport dækker installationsvejledning, operatørtræning, reservedele og fejlfinding. Teknisk information leveres i henhold til den bekræftede maskinkonfiguration og driftskrav.

 

 

Opsplitning og tilbagespoling

Netspænding

Kontrolleret spænding holder banen stabil under kontinuerlig behandling. Spændingskrav er relateret til materialetykkelse, stivhed, valsediameter og viklingsforhold, hvilket hjælper med at opretholde ensartet valsedannelse i hele produktionsforløbet.

Webvejledning

Nøjagtig webpositionering er vigtig, når der kræves smalle færdige bredder. Styresystemet fastholder materialebanen før opskæring og hjælper med at holde spaltebanen på linje under tilbagespoling.

Slidekontrol

Skærearrangementet vælges i henhold til materialets og den færdige{0} breddekrav. Barber- eller skærskæring kan konfigureres til forskellige webkarakteristika og produktionsapplikationer.

Tilbagespolingskvalitet

Tilbagespolingsydelse afhænger af spænding, kernedimensioner, færdig-rullediameter og materialeopførsel. Disse parametre er koordineret til at producere stabile ruller med kontrolleret kantjustering og ensartet rulleopbygning.

 

High-Speed Surface-Drive Slitting Equipment

 

Materialer og applikationer

Filmbehandling
Plastfilm og fleksible banematerialer kan bearbejdes, hvor kontrolleret spænding, nøjagtig baneføring og ren langsgående opskæring er påkrævet. Maskinkonfiguration vælges i henhold til filmtykkelse, bredde og viklingsegenskaber.


Konvertering af papir
Papir og relaterede rullematerialer kan omdannes til smallere ruller til trykning, emballering, etikettering og nedstrømsbehandling. Færdig bredde og rullediameter er defineret i henhold til produktionskravet.


Folie og laminater
Folie og laminerede materialer kræver omhyggelig kontrol af banens bevægelse og viklingsforhold. Materialestruktur, tykkelse og overfladekarakteristika tages i betragtning, når der vælges opskærings- og tilbagespolingskonfiguration.


Industriel rullebearbejdning
Andre kontinuerlige rullematerialer kan også evalueres i henhold til tykkelse, bredde, stivhed, overordnet-rullestørrelse og færdige-rullekrav.

 

Tekniske specifikationer

 

Parameter

Typisk konfigurationsområde

Arbejdsbredde

1.300–2.000 mm

Maksimal mekanisk hastighed

400–600 m/min

Maksimal afviklingsdiameter

1.000–1.400 mm

Maksimal tilbagespolingsdiameter

600–1.000 mm

Materiale tykkelse

10–300 μm

Minimum opskæringsbredde

30–50 mm

Spol kerne tilbage

76 mm / 3 tommer

Slap af Core

76 / 152 mm

Opskæringsmetode

Barbermaskine/saks

Webvejledning

Kant / Linjeføring

Spændingskontrol

Automatisk

Strømforsyning

380 V / 50 Hz / 3-faset

 

 
 
Produktionsfordele

Én kontinuerlig proces

Afrulning, opskæring og tilbagespoling afsluttes inden for én maskinsekvens. Materialet bevæger sig direkte fra stamrullen gennem skæring og ind i færdig-rulleformation.

Stabile færdige ruller

Banespænding, styreposition og viklingsforhold koordineres gennem hele produktionen. Dette understøtter ensartet rullegeometri og kontrolleret kantjustering på tværs af forskellige færdige bredder.

Effektiv materialehåndtering

Integreret behandling reducerer behovet for at overføre delvist konverterede ruller mellem separate operationer. Indlæsning, opskæring, tilbagespoling og færdig-rullehåndtering kan derfor følge en defineret produktionssekvens.

Fleksibel produktion

Arbejdsbredde, slidslayout, kernedimensioner og færdig-rullediameter kan vælges i henhold til det påkrævede produktsortiment. Dette gør det muligt for én maskinkonfiguration at understøtte flere konverteringskrav inden for dets designet driftsområde.

 

Opskæring og tilbagespoling

 

Indlæsning af forældrerulle

Forælderrullen belastes i henhold til dens bredde, diameter, vægt og kernedimensioner. Afrulningskapacitet og læssearrangement er afstemt med den bekræftede rullespecifikation.

01

Web kontrol

Nettet passerer gennem styre- og spændingskontrolsektionerne-, før det går ind i skærestationen. Dette etablerer en stabil materialebane og forbereder banen til langsgående opskæring.

02

Langsgående opskæring

Banen i fuld-bredde er opdelt i de angivne færdige bredder ved hjælp af det valgte knivarrangement. Skærebetingelser indstilles i henhold til materialetykkelse og fysiske egenskaber.

03

Tilbagespoling

Hver spaltebane vikles på den specificerede kerne under kontrollerede viklingsforhold. Færdig-rullediameter, viklingsspænding og rullearrangement fastlægges i henhold til produktionskravet.

04

Færdig rullehåndtering

Færdige ruller fjernes fra oprulningssektionen og klargøres til opbevaring, nedstrømsbehandling eller forsendelse i henhold til det valgte maskinarrangement.

05

 

 

Brugerdefineret konfiguration

Materialekrav
Materialetype, tykkelse, bredde, stivhed og overfladeegenskaber gennemgås først. Disse detaljer danner grundlaget for valg af web-håndtering og opskæringskonfiguration.


Forældrerulledimensioner
Forældres-rullebredde, diameter, vægt og kernestørrelse bestemmer den nødvendige afrulningskapacitet og læssearrangement. Nøjagtige rulleoplysninger hjælper med at definere maskinens struktur før produktion.


Krav til færdig rulle
Færdig bredde, rullediameter, kernestørrelse og rullevægt bestemmer spaltelayoutet og tilbagespolingskonfigurationen. Flere færdige bredder kan overvejes inden for det designede maskinprogram.


Produktionskrav
Målhastighed, spaltemængde, driftsforhold og automatiseringskrav er indarbejdet i den endelige tekniske specifikation. De bekræftede krav danner derefter grundlag for tilbud og fremstilling.

High-Speed Servo-Driven Slitting Equipment

 

 
 
Certificering og kvalitet

Kvalitetsstyring

Produktionen understøttes af etablerede fremstillingsprocedurer og inspektionsaktiviteter gennem hele maskinsamling og testning. Publicerede certificeringer omfatter CE, ISO 9001 og National High-Tech Enterprise.

Projektstøtte

Projektprocessen omfatter teknisk rådgivning før-salg, fremstilling af produktion, installationsvejledning og efter-salgssupport. Operatøruddannelse, reservedele og fejlfindingshjælp er tilgængelig i henhold til projektets krav.

 

Emballage og transport

 

 

Komponentbeskyttelse

Maskinsektioner og tilbehør er forberedt i henhold til deres dimensioner, vægt og transportforhold. Komponenter er sikret under pakning for at understøtte sikker håndtering gennem lastning og forsendelse.

 

Eksport emballage

Pakningsarrangementer vælges i henhold til maskinkonfiguration, komponentstørrelse og destinationskrav. Større maskinsektioner kan pakkes separat, når det er nødvendigt til transport og håndtering på stedet.

 

Forberedelse af forsendelse

Komponentidentifikation og pakningsinformation er organiseret før afsendelse. Dette hjælper det modtagende team med at identificere maskinsektioner og forberede sig til aflæsning, installation og idriftsættelse.

 

 

 

FAQ

 

 

Q: Hvilke materialer kan en Slitter Rewinder behandle?

A: Maskinen kan konfigureres til papir, plastfilm, folie, laminater og andre webmaterialer. Materialetykkelse, stivhed, bredde og viklingsegenskaber gennemgås, før konfigurationen bekræftes.

Q: Hvilke oplysninger kræves for et tilbud?

A: Angiv materialetype og -tykkelse, overordnet-rullebredde og -diameter, kernestørrelse, nødvendige færdige bredder, færdig-rullediameter og målproduktionshastighed. Disse detaljer gør det muligt at vurdere den tekniske konfiguration nøjagtigt.

Q: Hvordan påvirker spændingskontrol tilbagespoling?

A: Spænding påvirker banens stabilitet under opskæring og rulledannelse under tilbagespoling. Det nødvendige spændingsområde bestemmes i henhold til materialeegenskaber, rullediameter, kernedimensioner og viklingsforhold.

Q: Kan der produceres forskellige færdige bredder?

A: Ja. Spaltelayoutet kan indrettes til forskellige færdige bredder og spaltemængder inden for den valgte arbejdsbredde og maskinkonfiguration.

Q: Kan Slitter Rewinder tilpasses?

A: Ja. Konfiguration kan udvikles omkring materialespecifikationer, overordnede-rulledimensioner, færdige-rullekrav, produktionshastighed og driftsbetingelser.

Sp.: Er installations- og-eftersalgssupport tilgængelig?

A: Installationsvejledning, operatørtræning, reservedele og fejlfindingssupport er tilgængelig som en del af projektsupportprocessen efter levering.

 

modular-1
Anmod om en Slitter Rewinder-løsning

Send materialespecifikationen, overordnede-rulledimensioner, nødvendige færdige bredder, kernestørrelse, færdig-rullediameter og målproduktionshastighed. Det tekniske team kan gennemgå produktionskravene og etablere en passende Slitter Rewinder-konfiguration til tilbud.

Som en af ​​de mest professionelle producenter af-højhastighedsskæreroprullere i Kina har vi verdens-førende produktionsudstyr og stærke produktionskapaciteter. Du kan være sikker på at købe avanceret højhastigheds-opruller fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Vi accepterer også tilpassede bestillinger.